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PE管材是比较常见的用于多种输水工程的管材，在输送液体工程中使用的PE矿用管，会发生损坏情况，是什么原因导致这种情况出现呢。厂家生产PE矿用管多年，对于管材比较了解，更了解管材出现损坏的原因：种因素是管材本身的问题。
PE管材市场现在看来比较混乱，各厂家生产的PE矿用管质量参差不齐，如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家，或PE管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。第二种因素是施工质量问题。主要是焊口开裂泄露，主要是因为施工中没有及时清洗PE矿用管和管件焊接部位，导致水、灰尘和等与其引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。
第三种是人为因素。如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致PE矿用管漏水和损坏。所以我们在使用PE矿用管的时候一定要多加注意上面提到的问题，避免问题的发生，从而更好的使用。
任何产品在使用过程中都不是毫无规程的，PE矿用管也是一样，有很多需要我们注意的事项和需要遵守的要求。接下来给大家介绍的是PE矿用管检修时的注意事项，对于使用产品会有帮助。1、请把燃气表等燃气设施用塑料袋轻轻包裹起来，严防水泥腐蚀，严禁用乱敲乱撞燃气设施。
2、检修时请您确认室内PE矿用管阀门（表前阀、灶前阀）处于关闭状态。3、检修时请不要私改PE矿用管，当您检修中确实需要改PE矿用管时，联系。4、在检修时不可把电源插头装在PE矿用管附近，应保持100mm以上距离。5、PE矿用管不能悬挂或堆放杂物。
6、请不要随意拆除PE矿用管上的固定管卡，以免造成PE矿用管的松脱，引发燃气泄漏，酿成或火灾事故。同时，PE矿用管不同于其它管道，它的施工与安装性很强，一旦发生燃气泄漏，可能引起火灾或事故，给您的人身及家庭财产造成危害和损失，请您在检修时千万不要乱拆PE矿用管。
如果PE给水管出现破损的洞，并且在这个洞的周围有裂隙、长缝或者是比较深的划痕这些缺陷，而且这些缺陷超过了哈夫节大覆盖长度，或者在运行中可能会延伸到哈夫节外面时，您需要这样做：先清理干净PE给水管缺陷部位。PE给水管虽然性能卓越，但并不是钢材制作，所以使用中难免出现裂纹和漏洞。
4、PE聚管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或连接工艺。6、连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
大家知道吗。在使用PE给水管的过程中，为了能让产品连接的更好，是需要我们对其进行焊接的。如果是经常焊接的人可能会比较懂，但是对于不太熟悉的人，应该怎么操作呢。下面就由PE管材厂家的工作人员为大家介绍一下。1、将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
2、PE给水管与法兰盘焊接，应先将给水管法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。3、PE给水管壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉打磨，直至金属光。
4、钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。5、法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
6、焊接给水管时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。7、法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。以上内容就是PE给水管焊接的主要步骤，我们看完就大体了解PE给水管在焊接过程中需要注意的事项，需要提前的工具等等，只有在工作前把所有的东西都完毕，才能更好的工作。
在很多工程施工中会遇上同时使用PE管材，PVC管材，PPR管材的情况，PE管材与PPR管材是热熔连接的，而PVC管材一般都是采用胶水连接的，而PE和PPR管材由于性能不同，两者并不能直接连接。如果想要把两者连接起来需要什么办法。
PE管材与PPR管材一般可以用内牙直接和外牙直接来相互转换链接，而且目前市面上配件比较齐全。PE管材与PVC管材连接的时候可以考虑用法兰连接，如果是排水工程的话，可以考虑用PE的承插配件与PVC管材直接相连，胶水好的话也是可以密封的。
五、下管前检查管材是否损伤，特别承口与插口端，如有及时更换。六、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出之土方，防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材，另施工完一段后应即刻回填，回填土质应为良质土，不得有物与管材，管材两侧及上方填良质土厚度为20～30cm以上。
八、管线安装完成待胶粘部位完全干固后（约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时，进口胶可以8小时）再进行试水，试水管线长度以500m一段为宜，应特别注意待气温升高后或天气转暖后试水，严禁低温条件下进行试水作业，。
九、进水口、口、高点处要安装排气阀，试压时，前先将排气阀全部打开，然后注水，待排气阀有水柱均匀流出后，自低至高逐次关闭，当加压至0.2～0.3Mpa时再次进行排气，将残留空气全部排除，然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值，无降压或降压范围在0.05Mpa以内为合格。
一、材料准备1.将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2.将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代 。二、加紧1.将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
三、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1.将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2.启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3.当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。4.取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
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