唐山橡胶快速分离电炉

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。

    闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。

	齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源，专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备，采用高标准设计，精密加工，全力打造推广出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备，省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦，方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户，并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。


	采用200-500千瓦大功率电源，应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理

主要特点：

1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。

2、生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。 

 二、盘类零件专用淬火机床：

    采用数字控制系统，性能先进、使用方便，准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量，专为盘类零件设计。足够的整体刚度，可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速下降入水。

冷却塔热交换系统

    阻燃散热填料：

1、     由抗紫外线、抗化学腐蚀的优质改性P.V.C片材经全自动真空吸塑而成，波纹设计，亲水性好，使热水流经填料表面时形成薄式水膜，水和空气接触得更充分，从而增强热交换性能，提高冷却塔的冷却效率。

2、     填料的阻燃性能好,经检测填料的氧指数为38，远高于国标要求的≥28。

3、     淋水填料倒“V”形设计，成块地组装于塔内的安装模式，避免了填料因积垢而造成的受压变形；组装后的填料已具备了散热、收水的双重功效，大片距结构保证填料不堵塞，既减少了风阻，又降低了生物衍生的机会。

4、 大“蜂巢”结构设计有导流作用，具有良好的均匀布风效果，提高并稳定了水气的热交换强度，精确的等间距组合，便于与水流流经表面形成大面积的流动水膜，促成水气交换。 

独特的收水结构：选用优质的PVC材料热塑成型，在国内同行业中处于水平，有效的将湿热空气中的水汽脱离重新回到塔内，大大的降低了飘水损失，减少了补给水的水量。LKN系列冷却塔飘水损失率小于0.001%。

变径分级喷嘴：播水系统采用引进美国新技术生产的喷嘴作为主要部件，该喷嘴选用优质改性P.P.注塑成形，内部无活动部件，耐腐蚀、耐老化。工作时能耗低，大口径不易于堵塞、结垢，拆卸、安装、维修方便。独特的变径式设计，使布水连续均匀，形成可靠的“无中空”雨伞状“实心锥体”播水模式，无布水无死角。热水均匀地播洒在填料表面上，有效地提高了热交换效率。内圆外方的设计，不易堵塞，无需清洗，减少了维护保养的工作量。

	闭式冷却塔在感应加热电炉方面的应用

高频炉、超高频、中频炉在热处理热加工领域广泛应用，广泛应用在淬火、钎焊、熔炼以及热锻行业。电炉设备需要循环水冷却。，以前普遍采用开式玻璃钢冷却塔来进行设备降温，或者大型的水槽、水池等。然而开式冷却塔循环水系统长时间的杂质（水垢，水藻，细菌等）不但降低了换热效率，而且极易频繁的烧毁晶闸管（可控硅、IGBT等模块），为了进一步考虑设备的安全与节能，所以近些年来越来越多的中频炉设备采用闭式冷却塔，相对于传统的玻璃钢开式冷却塔而言，优点相对突出。


	闭式冷却塔比较于开式冷却塔的优点；


	1.闭式冷却塔属于全封闭内循环，冷却介质（纯净水，软水或蒸馏水）在冷却塔的冷凝器盘管内封闭循环，水流动不会与外界接触，因此杂质无法进入到管内循环，不会污染管内流动的冷却水，封闭式设计，也不会导致水的蒸发损耗。


	2.使用软水（纯净水，蒸馏水）作为冷却介质，盘管内不结水垢，没有杂质，不堵塞管路，故障少。开式冷却塔都是采用的自来水或者是地下水，水当中的杂质钙镁离子长时间就会附着在散热曾的表面，并且会污染冷却介质。


	3.闭式冷却塔占地面积小，移动方便，不用建造水池，封闭式冷却塔是采用了一体化的设计，可以自动移动安装位置，管路接口都采用了标准接口。


	4.采用自动化智能控制，根据不同的温度工况来变换冷却塔的冷却模式（风机，风机+喷淋），做到有效的节约能源，实现节能降耗。智能化控制风机、水泵和喷淋系统，根据温度自动开启和关闭风机、喷淋系统，智能化调节喷淋水量。